威尼斯注册送38元工程和维修团队在假期停工的两周内完成资本项目

任务很明确:4号厂的工程和维护团队要升级 在2023年假期停工期间，在两周内运输球墨铸铁浇口和浇口的摇床系统.

内部工程和维护团队于2022年开始规划资本项目，目标是解决与设备相关的所有已确定的挑战, 包括物料堵塞, 噪音, 尘一代, 停机时间, 成本上升.

规划始于2022年. 资本项目需要内部工程团队数月的精心规划，以减少停机时间, 提高生产效率, 改善工人的安全和健康. 杰罗德·奥斯本, 威尼斯注册送38元制造工程副总裁, 强调了项目前期准备和计划的重要性. 由于所涉及的工作范围广泛，这一点尤为重要, 特别是在定义的关闭和安装窗口内.

最初的振动振动筛系统在威尼斯注册送38元安装于1992年, 30多年前. 该系统位于6条球墨铸铁铸造成型生产线的下游，负责将浇口和浇口材料分离并运送到料场进行再利用. 然而, 这些设备已经到了使用期限，不能再满足需求了.

该系统经常面临闸门和浇口造成的堵塞. 这些交通堵塞问题特别严重，因为当交通堵塞发生在线路附近时, 这将导致生产停顿, 哪一个是持续的正常运行时间和交付. 传统的振动筛系统声音很大, 在球墨铸铁落砂区，输送浇口和浇口物料时产生的振动将绿豆和模具上的粉尘踢起. 此外, 振动筛被放置在所有六条生产线下方的一个坑中，由于难以接近和空间狭窄，给维护团队带来了挑战.

重新安置两个DIDION旋转媒体鼓®只是确定完成资本项目的近300个行动项目之一.

经过广泛的调查, 多次实地考察, 以及周密的计划, 解决方案是用Magaldi的两个平行超级带式输送机系统取代现有的振动系统. 不像振动系统, 新的输送系统被设计成以不同的速度轻轻地移动材料.

但这种转变并不像简单地拆除一件设备并在同一空间安装新设备那样简单. 根据Rob Jezwinski的说法, “我们可以选择将新系统塞进现有空间, 但这将是一场噩梦.”

随着新型输送系统的实施, 威尼斯注册送38元抓住了这个机会，为维护团队提供了有效、舒适地执行设备相关任务的空间.

工程团队, 由工程经理克里斯·奥利尼克和罗布·杰斯温斯基领导, 在其安装计划中精心确定了近300个行动项目，并通过生成现有区域的3d扫描启动了资本项目. 这些扫描证明了将新的输送系统无缝安装到现有工厂足迹中的最关键优势.

“当我们开始这个项目的时候, 没有模型, 关于设备和建筑布局的文件很少,克里斯·奥利尼克, 项目工程师. “我们花了很多时间在植物建模上，从无到有建立了该地区的3d模型.扫描结果用于规划新设备的布局, 现有设备改造, 建筑的修改, 安装接入点, 确定设备之间的配合.

奥利尼克说:“斯科特·菲尔丁和我花了无数个小时来研究这个项目的细节. “我们仔细地确定了步骤, 确定每个步骤的陷阱, 测量和再测量, 计划好一切准备工作，尽可能减少安装过程中的劳动力, 并且把整个过程的每一步都重复了好几遍.”

为了实现安装目标， Olynick Jezwinski, 团队对工厂内部空间进行了重大改造:

• 拆除遗留设备涉及切割进入坑的接入点，以拆除现有的混凝土.

• 两个DIDION旋转介质鼓®被重新安置.

• 管道位置和管道系统重新定位以适应新系统.

• 从意大利出发, 该输送系统于2023年11月底在15个40英尺的集装箱中运输.

• 尽管天气条件恶劣，新系统还是在室外安装.

布兰登·克鲁斯Magaldi Technologies的总经理，在现场进行了大部分的安装. 他说，在这么短的时间内，拥有内部工程师在规划和安装新系统方面发挥了很大的作用.

“在一年的大部分时间里，克里斯每隔一个周末就会去工厂 规划列的迁移, 水管搬迁, 管道工程, 管道系统, 砂输送机, 以及你能想到的一切,克鲁斯说.

的 Magaldi超级带式输送机系统被确定为最佳解决方案，因为用于移动浇口和浇口材料的输送带具有跟踪废料高度的传感器，以控制输送带的速度. 和, 因为系统没有振动, 它减少了工作区域的噪音和灰尘, 为团队成员创造更安全的工作环境.

“所有这些都消失了，因为你不用把铸件砸在振动的输送机甲板上,克鲁斯说.

新系统预计可将洗井区域的维护停机时间减少50%，并可抵消不断上升的维护和能源成本. 但比底线更重要的是，该系统将通过减少噪音和灰尘来改善工作环境，并使维护团队更安全, 更容易接近输送机.

新系统预计将显著减少输送机维护停机时间高达50%, 抵消不断上涨的维护和能源成本. 经济利益之外, 该系统将对环境健康和安全(EHS)产生深远影响，降低噪音和粉尘水平. 另外, 它将提供更安全，更容易进入传送带, 进一步有助于改善维修工作条件和操作效率.